Определение толщины лакокрасочных покрытий

Определение плотности лакокраски является важным этапом в процессе контроля качества и оценки соответствия покрытия требуемым стандартам и спецификациям. Значение позволяет определить, соответствует ли оно заданным параметрам, а также оценить его защитные и эстетические свойства.

Данный процесс особенно важен в промышленности, строительстве и автомобильной отрасли, где точное соблюдение требований является необходимым условием для обеспечения долговечности, защиты и эффективности покрытых поверхностей.

При проведении анализа необходимо следовать определенной последовательности, с учетом информации, указанной в ГОСТ:

1. Исследуемая область должна быть окрашенной, и требуется знать состав материала, из которого она изготовлена. Также важно учитывать наличие предварительной обработки поверхности.
2. Необходимо учесть способ нанесения, количество слоев (один или несколько), особенно при анализе области с подложкой и поверх нее нанесенным слоем краски.
3. Следующим шагом является определение времени и условий сушки, будь то обычный способ или применение тепла.
4. Определить количество контрольных операций, которые будут проводиться.
5. Выбор методики измерений.

Перед началом работ специалист должен определить тип окрашенной области, с учетом этих данных подобрать соответствующий датчик и методику анализа покрытия. Затем настраивается используемое устройство для проведения анализа параметров пленки. Завершающим этапом является отмер и фиксация полученных данных в протоколе.

Связаться

Магнитные техники используются на металлических поверхностях. Они позволяют неразрушающим способом проверить качество окрашивания. Доступны три варианта:

➥ Метод 7A: Он включает установку постоянного магнита на покрытую магнитной поверхность и последующий отрыв магнита в перпендикулярном направлении. Затем измеряется сила, необходимая для отрыва.

➥ Методы 7C и 7D: Они основаны на анализе изменений магнитного поля, проходящего через покрытую поверхность. При использовании 7C используется электромагнитная индукция, а 7D использует высокочастотное электромагнитное поле, создаваемое вихревыми токами.

Фактическое значение определяется как среднее значение из нескольких замеров. Количество проверок определяется соглашением между заказчиком и исполнителем.

Метод механического определения универсален для разных поверхностей - магнитных, немагнитных, плоских и округлых. Его основное требование - прямой контакт инструмента с покрытием и поверхностью.

Используется механический или электронный микрометр с точностью до 5 мкм.

Процедура включает:

1. Подготовку поверхности - очистку и выбор точек замера.
2. Последовательные замеры покрытой пластины в выбранных точках.
3. Очистку измеряемых мест от краски.
4. Последовательные отмеры непокрытой пластины в тех же точках.

Вычитая результаты, можно определить толщину в каждой точке. Среднее арифметическое дает представление о среднем значении с точностью до 5 мкм. Использование электронных микрометров или многооборотных индикаторов позволяет достичь точности до 2 мкм.

Можно применять без повреждения покрытия, проводя проверку до и после его высыхания.

Получить консультацию

После проведения исследования заказчик получает контрольный протокол, в котором содержатся следующие данные:

➥ Информация составе лакокрасочного примененного для покрытия проверяемой области.

➥ Указание номера соответствующего стандарта (ГОСТ), по которому проводилась процедура исследования.

➥ Описание применяемых методик.

➥ Результаты, включая отдельные значения, среднее значение и стандартное отклонение.

➥ Описание любых отклонений от стандартной процедуры исследования, включая возможные аномалии и необычные явления, которые могли возникнуть в ходе испытаний.

➥ Дата проведения тестирования.

Закажите услуги инструментального обследования на нашем сайте.

Бесплатная консультация

Наши специалисты оперативно и качественно выполнят работы, согласно договору. Для получения дополнительной информации о заказе, позвоните нам по телефону +7(347) 257-05-50 в Уфе.